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      彈簧的壓縮變形是指當(dāng)外力超過彈簧的彈性極限時(shí)，回彈高度低于原來的高度或大于0.6mm。彈簧壓縮變形后，彈性力和剛度也會(huì)發(fā)生變化。因此，為了獲得正確的彈簧，有時(shí)在設(shè)計(jì)圖紙上把彈簧做得較高，在生產(chǎn)完成后，進(jìn)行強(qiáng)力壓縮處理，使彈簧壓縮變形和改變。符合要求的彈簧規(guī)格。

   然而，通過強(qiáng)壓縮(拉、扭)處理來提高彈簧的承載能力是有條件的。由于強(qiáng)壓縮過程，只有當(dāng)彈簧材料的表面產(chǎn)生有益的殘余應(yīng)力時(shí)，具有強(qiáng)工作壓力才會(huì)影響壓縮，而只有在強(qiáng)壓縮(拉伸、扭轉(zhuǎn))時(shí)，彈簧材料的殘余應(yīng)力，較大材料的塑性變形增加了彈簧的彈性極限。然而，每種材料的彈性極限都是有限度的。一旦超過這個(gè)極限，材料不僅會(huì)發(fā)生塑性變形，還會(huì)發(fā)生“完全屈服”變形。許多彈簧“完全”強(qiáng)壓縮0.5σ B(拉力)材料?！爱a(chǎn)量”變形。

   不同的材料有不同的屈服極限。屈服限值必須經(jīng)過強(qiáng)度計(jì)算和試驗(yàn)才能確定。此外，壓縮(拉、扭)處理的效果與彈簧的形狀和結(jié)構(gòu)以及壓縮處理的工藝方法密切相關(guān)。就彈簧的形狀而言，螺旋比大或螺旋升力角小，通過強(qiáng)壓縮是無法提高其承載力的。有必要設(shè)計(jì)強(qiáng)大的壓力來達(dá)到螺桿比和螺桿升程角的目的。實(shí)驗(yàn)可以確定。所以這不僅僅是簡單地按下彈簧，拉它，拉它或扭轉(zhuǎn)它的問題，它可以立即增加負(fù)載能力。

   除高應(yīng)力彈簧外，一般壓縮、拉伸、扭轉(zhuǎn)彈簧不具備強(qiáng)壓縮(拉伸、扭轉(zhuǎn))的必要條件，但條件可以通過彈簧的“預(yù)制高”工藝。以壓縮彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧為例，通過保持“預(yù)制件高度”和“預(yù)制件角度”對彈簧的強(qiáng)大壓力，可以達(dá)到兩個(gè)目的:一是使彈簧實(shí)現(xiàn)“壓縮”、“壓縮”和扭轉(zhuǎn);二、彈簧經(jīng)過強(qiáng)壓處理后的高度或角度剛好滿足設(shè)計(jì)要求。

   我們對彈簧壓力處理的意見如下:

        1. 在考慮彈簧的處理時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)彈簧，確定彈簧是否適合處理。

        2. 處理后壓縮彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧在處理和高應(yīng)力條件下的力學(xué)性能將得到顯著改善。

       3.對于有初始張力要求的拉伸彈簧，初始張力會(huì)在強(qiáng)張力過程中降低甚至消失。這個(gè)彈簧不能承受強(qiáng)拉力處理。通過強(qiáng)張拉處理來提高無初始張拉彈簧的承載力是不容易的。

       4. 彈簧工作在高溫(+ 60℃以上)和腐蝕性條件下，且經(jīng)過強(qiáng)壓力處理后，只能穩(wěn)定尺寸，不能提高承載力。

       5 .對于各種剛度不同的彈簧，不宜采用強(qiáng)壓處理來提高其承載能力。